不銹鋼防指紋油應(yīng)用中有幾點問題解決方案

不銹鋼防指紋油應(yīng)用中有幾點問題解決方案

        恒輝納米/應(yīng)用中有幾點問題解決方案

       1.經(jīng)過拋光，表面的表面像是一個未完成的點或小部分？ 

       原因分析：拋光前除油外，表面仍有污漬。 

       解決方法：選擇“云清牌除油除蠟液，1:10對水的使用，60 ~ 90為5 ~ 20。長期使用后應(yīng)考慮更換新的液體。 

       2.拋光后為什么局部表面的補丁是黑色的？ 

       原因分析：皮膚清潔的可能氧化。局部仍存在于氧化皮的存在。 

       解決辦法：增加皮膚的氧化強度，可以選擇“云清牌不銹鋼，不銹鋼，不銹鋼等產(chǎn)品。除銹除垢更多的產(chǎn)品，對于具體的產(chǎn)品可以咨詢威?；ぱ芯克?。 

       3.拋光后工件的角和恒輝納米防指紋油的腐蝕原因是什么？ 

       原因分析：邊、邊、邊角的部位太大，或電解液溫度過高，拋光時間過長，造成過多的溶解。 

       解決方案：調(diào)整電流密度或溶液溫度，或縮短時間。檢查電極位置，設(shè)置防護罩等。 

       4.為什么工件拋光后的光和暗灰色？ 

       原因分析：電化學(xué)不銹鋼防指紋油無明顯影響，效果不明顯。 

       解決辦法：檢查電解不銹鋼防指紋油使用時間長，質(zhì)量是否降低，或溶液成分的比例。 

       5.表面有白色條紋的拋光后工件表面是什么？ 

       原因分析：溶液的相對密度過大，液體過厚，相對密度大于1.82。 

       6.為什么表面的拋光表面與陰陽，以及部分非光澤現(xiàn)象？ 

      原因分析：工件的位置沒有正確的陰極，或工件被屏蔽的彼此。 

      解決方案：工件是適當(dāng)?shù)恼{(diào)整，使工件和陰極的位置是適當(dāng)?shù)?，使功率分配是合理的?nbsp;

      7.經(jīng)過拋光后工件表面光滑且光亮，但有的點或塊亮度不夠，或出現(xiàn)垂直條紋，一般是什么原因造成的？ 

      原因分析：工件表面產(chǎn)生的氣泡不能從工件表面分離，而在表面或表面附著的空氣流線。 

      溶液：增加電流密度，使氣體流速增大，以便使氣泡解吸，或增加溶液的速度，增加溶液的流量。 

      不銹鋼防指紋油注意事項：    

      1.不銹鋼防指紋油電解拋光的初始使用會產(chǎn)生泡沫，因此不銹鋼防指紋油拋光槽頂部之間的距離不應(yīng)小于15cm。 

      2.鋁工件在進入拋光槽前應(yīng)盡可能將殘留的水分放在工件表面，去除工件的卷吸，造成工件表面的拋光嚴重，局部腐蝕造成工件報廢。 

       3.在電解拋光過程中，作為陽極的鋁制件。在電解過程中，工件的成分被分解并沉積，從而使工件的周期性清洗。